Για την ισοπέδωση λαμαρίνας, η ΜΑΧΑΤΜΑ προσπαθεί να παρέχει ακριβή και καινοτόμο επεξεργασία λαμαρίνας για κάθε πελάτη. Από εξαιρετικά λεπτά και μικρά εξαρτήματα από λαμαρίνα έως χοντρές πλάκες, η υψηλής απόδοσης μηχανή ισοπέδωσης μπορεί να λύσει διάφορα προβλήματα ανομοιομορφίας, έτσι ώστε το τεμάχιο εργασίας να μπορεί να ισοπεδωθεί χωρίς σχεδόν καμία εσωτερική καταπόνηση και να μειώσει σημαντικά τον κόπο της σπατάλης και της επανεπεξεργασίας.
Λαμαρίνα - ο πιο σημαντικός τύπος και η πιο κοινή μορφή
Ως προϊόντα έλασης μετάλλου, η λαμαρίνα έχει πολλές διαφορετικές μορφές. Είναι πολύ σημαντικό να διακρίνουμε το πηνίο και το φύλλο. Το υλικό σπειρών είναι ένα είδος τυλιγμένου μεταλλικού ιμάντα, που ζυγίζει αρκετούς τόνους και συνήθως έχει μήκος εκατοντάδες μέτρα. Η λαμαρίνα (γνωστή και ως λαμαρίνα) είναι μια ορθογώνια λεπτή πλάκα με ένα ορισμένο μήκος κομμένο από το πηνίο. Τα χαλύβδινα πηνία του χαλυβουργείου θα υποστούν επεξεργασία σε μικρότερα πηνία ή πλάκες (ή πλάκες) και στη συνέχεια θα παραδοθούν στον επεξεργαστή λαμαρίνας σύμφωνα με το σωστό μέγεθος και ποσότητα. Εκτός από τον χάλυβα και τον ανοξείδωτο χάλυβα, σχεδόν όλα τα μέταλλα, από πολύτιμα μέταλλα, όπως χρυσός και ασήμι, μέχρι διάφορα κράματα χάλυβα και αλουμίνιο, μπορούν να γίνουν λαμαρίνα. Το μήκος και το πλάτος της λαμαρίνας είναι πάντα μεγαλύτερα από την τιμή του πάχους.
Η λαμαρίνα γενικά χωρίζεται σε λεπτή πλάκα και χοντρή πλάκα. Η λεπτή πλάκα αναφέρεται στην πλάκα με πάχος μικρότερο από 3 mm , η οποία συνήθως κόβεται από το πηνίο. Αντίθετα, το πάχος των παχύρρευστων πλακών ξεπερνά τα 3mm.
Κοπή, κοπή ή σφράγιση με λέιζερ - η πιο κοινή τεχνολογία επεξεργασίας λαμαρίνας
1. Υπάρχουν πολλές μέθοδοι κοπής λαμαρίνας και οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενες διαδικασίες είναι:
Σφράγιση:
Κατά τη σφράγιση, τα μεταλλικά μέρη σφράγισης σχηματίζονται από λαμαρίνα με χειροκίνητα, αυτόματα εργαλεία πρέσας, διάτρησης ή σφράγισης. Η σφράγιση εφαρμόζεται κυρίως στην παραγωγή μικρών εξαρτημάτων που επεξεργάζονται απευθείας από τον ιμάντα επίπεδης περιέλιξης.
Υποκοπή (ηλεκτρική διάτμηση):
Τα χαρακτηριστικά της τεχνολογίας φιλέτο αντικατοπτρίζονται στη διασπασμένη ραφή της, στη διαδικασία κοπής ανεξάρτητα από τα εργαλεία κοπής και στο ελεύθερο σχήμα κοπής.
Ένα διάτρητο ψαλίδι με άνοιγμα στη μία πλευρά κόβει μεταλλικά μέρη μέσω ενός κοπτικού εργαλείου που εμπλέκεται επανειλημμένα πάνω-κάτω. Αυτό το εργαλείο μπορεί να ελεγχθεί χειροκίνητα ή ηλεκτρικά, αλλά μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο με το χέρι. Επιπλέον, το φιλέτο είναι μια πολύ σκληρή διαδικασία και η εφαρμογή του σταδιακά μειώνεται.
Κοπή με λέιζερ:
Αυτή η μέθοδος είναι η κοπή της μεταλλικής πλάκας από τη θερμότητα της δέσμης λέιζερ. Το λέιζερ είναι ένα εξαιρετικά ευέλικτο εργαλείο, ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία λεπτών πλακών. Η κοπή με λέιζερ είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος στην επεξεργασία εύκαμπτων μεταλλικών πλακών. Απαιτεί την πιο λεπτή κοπή και την υψηλότερη ποιότητα.
Κοπή πλάσματος:
Αυτή είναι μια μέθοδος θερμικής κοπής, η οποία χρησιμοποιεί τη θερμότητα της ροής πλάσματος για να υγροποιήσει το υλικό. Η υψηλή κινητική ενέργεια του ρεύματος πλάσματος φυσά το υγροποιημένο υλικό έξω από την εγκοπή. Η κοπή πλάσματος χρησιμοποιείται κυρίως για μεταλλικές πλάκες με πάχος μεταξύ 50 mm και 10 mm .
Κοπή με φλόγα (κοπή οξυγόνου):
Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας κοπής, οι πλάκες θερμαίνονται σε θερμοκρασία ανάφλεξης χρησιμοποιώντας οξυγόνο και αέριο (π.χ. ακετυλένιο, ΧΑΡΤΗΣ , προπυλένιο, προπάνιο ή φυσικό αέριο). Η προσθήκη οξυγόνου δημιουργεί μια τομή που χωρίζει τη λαμαρίνα. Η κοπή με φλόγα είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος για την κοπή εξαιρετικά παχύρρευστων υλικών.
